சிலிகான் கைக்கடிகாரங்களின் உற்பத்தி செயல்முறை உங்களுக்குத் தெரியுமா?

சிலிகான் கைக்கடிகாரங்களின் தொழில்முறை உற்பத்தியாளராக, ஒவ்வொரு கைக்கடிகாரத்திற்கும் உற்பத்தி செயல்முறை தேவைகள் எங்கள் அடிப்படைக் கொள்கைகள் மற்றும் தரத் தேவைகள்.

சிலிகான், அல்லாத - நச்சு மற்றும் மலட்டு உணவு - தர பொருள், தொழில்துறை உற்பத்தியில் மேலும் மேலும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. டூடி பார்க் எலக்ட்ரானிக்ஸ் ஆர்.எஃப்.ஐ.டி தயாரிப்புகளின் உற்பத்தியில் 12 வருட அனுபவத்தைக் கொண்டுள்ளது, ஆர்.எஃப்.ஐ.டி சில்லுகளின் பயன்பாட்டை நன்கு அறிந்ததோடு மட்டுமல்லாமல், சிலிகான் கைக்கடிகாரங்களின் உற்பத்தியில் வளமான அனுபவமும் உள்ளது. ஒரு உணவு - கிரேடு சிலிகான் எவ்வாறு படிப்படியாக ஒரு அழகான கைக்கடிகாரமாக மாற்றப்படுகிறது என்பது உங்களுக்குத் தெரியும். இன்று, சிலிகான் கைக்கடிகாரங்களின் உற்பத்தி செயல்முறை குறித்து ஆசிரியர் உங்களுக்கு விரிவாக விளக்குவார்.

முதல் படி: ரப்பரை கலத்தல்

சிலிகான் கைக்கடிகாரங்களின் உற்பத்தியில் ரப்பர் கலவை முதல் படியாகும், மேலும் இது ஒரு முக்கியமான படியாகும்.

1. வண்ண பொருத்தம்

ரப்பர் கலவை மாஸ்டர் வாடிக்கையாளரின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப வண்ணத்தைத் தேர்வுசெய்து பொருத்த வேண்டும். 500 க்கும் மேற்பட்ட வண்ண அட்டைகளில், ரப்பர் கலவை மாஸ்டர் வாடிக்கையாளர் விரும்பும் வண்ணத்தைக் கண்டுபிடிக்க வண்ணங்களை ஒப்பிட வேண்டும்.

2. வண்ண பேஸ்டின் கலப்பு

வண்ண பேஸ்டின் வரிசைப்படுத்தல் முடிக்கப்பட்ட உற்பத்தியின் நிறத்துடன் தொடர்புடையது, மேலும் கவனமாக தயாரிக்கப்பட்ட வண்ண பேஸ்ட் பின்னர் பயன்படுத்த ஒதுக்கி வைக்கப்படுகிறது.

3. எடை

சிலிகான் பொருளின் பொருத்தமான எடையை எடைபோடவும். பொதுவாக, சிலிக்கா ஜெல் பொருளின் முழு துண்டு நேரடியாக சுத்திகரிக்கப்படுகிறது.

4. ரப்பர் கலவை

எடையுள்ள பிறகு, நாற்பது கிலோகிராம் எடையுள்ள சிலிக்கா ஜெல் பொருள் ரப்பர் கலவை இயந்திரத்திற்கு நகர்த்தப்படலாம். தொடர்ச்சியான கலவை செயல்பாட்டின் போது, ​​முன் - சரிசெய்யப்பட்ட வண்ண பேஸ்ட்டையும், சில வல்கனைசிங் முகவர்களையும் சேர்த்து இணைவுக்கு உதவவும். இயந்திரம் மற்றும் மாஸ்டரால் பொருட்களை மீண்டும் மீண்டும் தள்ளிய பிறகு, நிறம் இறுதியாக சமமாக விநியோகிக்கப்படுகிறது. நீங்கள் அதை திரைப்பட காகிதத்துடன் உருட்டலாம் மற்றும் அதை கழற்றலாம்.

5. கட்டிங்

பசை நன்றாக பயிற்சி செய்வது போதாது. கடைசி படி வெட்டுவது. வெட்டும் இயந்திரத்தில் சிலிகானை வைக்கவும், இயந்திரம் சிலிகானை நீண்ட கீற்றுகளாக வெட்டும். ஒவ்வொரு குழுவிலும் 18 துண்டுகள் உள்ளன. மாஸ்டர் அவற்றை வெட்டிய பிறகு, அவை எண்ணெய் பத்திரிகைக்கு ஒப்படைக்கப்படுகின்றன.

படி இரண்டு: எண்ணெய் அழுத்தம்

ரப்பர் கலவை கைக்கடிகாரத்தின் நிறம் மற்றும் அடிப்படை வடிவத்தை தீர்மானிக்கிறது என்று கூறினால். பின்னர் எண்ணெய் அழுத்தம் என்பது புதிதாகப் பிறந்த குழந்தையிலிருந்து வயது வந்தவருக்கு சிலிகானை மோசடி செய்யும் செயல்முறையாகும்.

1. அச்சு தேர்ந்தெடுக்கவும்

மோல்ட் மாஸ்டர் வாடிக்கையாளர் தேவைகளுக்கு ஏற்ப அச்சுகளின் தொகுப்பை தேர்வு செய்கிறார் அல்லது உருவாக்குகிறார், மேலும் அவற்றை ஹைட்ராலிக் பிரஸ்ஸில் நிறுவுகிறார்.

2. சில்லு செருகவும்

RFID தயாரிப்புகளின் உற்பத்தியாளராக, RFID சில்லுகள் இல்லாமல் நாம் எவ்வாறு செய்ய முடியும். வாடிக்கையாளருக்குத் தேவையான சில்லுகளை சிலிக்கா ஜெல்லின் கீற்றுகளில் ஒழுங்கான முறையில் வைக்கவும்.

3. ஹைட்ராலிக் பிரஸ்ஸில் வைக்கவும்

இங்கே ஹைட்ராலிக் பிரஸ் 200 டிகிரி அதிக வெப்பநிலையைக் கொண்டுள்ளது. சிப் பொருத்தப்பட்ட சிலிகான் ஸ்ட்ரிப்பை ஹைட்ராலிக் பிரஸ் பள்ளத்தில் கவனமாக வைக்க வேண்டும்.

4. அச்சு அகற்றவும்

இயந்திரம் அச்சு திறக்க ஆபரேட்டர் காத்திருக்கும்போது, ​​இயந்திரத்தை சுற்றி மூடப்பட்ட கைக்கடிகாரத்தை விரைவாக நீக்குகிறார். இந்த கட்டத்தில், கைக்கடிகாரத்தின் அடிப்படை அவுட்லைன் தயாரிக்கப்படுகிறது.

ஆபரேட்டர் வெறுமனே தோற்றத்தை சரிபார்க்கிறார், பின்னர் அதை சட்டகத்திற்குள் வைக்கலாம் மற்றும் ஒழுங்கமைக்க காத்திருக்கலாம்.

படி 3: ஒழுங்கமைத்தல்

டிரிம்மிங் எளிமையானதாகத் தெரிகிறது, ஆனால் இது உண்மையில் ஒரு நுட்பமான வேலை. இது பெரும்பாலும் கவனமாக இருக்கும் சிறுமிகளால் செய்யப்படுகிறது. கத்தரிக்கோல் ஹைட்ராலிக் உற்பத்தியின் அதிகப்படியான சிலிகான் விளிம்பைக் கிழிக்கிறது. இனி வெட்டுக்கள் இல்லை, குறைவான வெட்டுக்கள் இல்லை. வெட்டும்போது, ​​சிலிகான் கைக்கடிகாரத்தின் கைக்கடிகாரத்தின் சேதம், சிப் இடத்தில் நிறுவப்பட்டுள்ளதா என்பது குறித்தும் நீங்கள் கவனம் செலுத்த வேண்டும்.

படி நான்கு: அச்சிடுதல்

அச்சிடுதல் அடுத்தடுத்த செயல்முறையாக மிகவும் சிக்கலானது, மேலும் இது சாதாரண அச்சிடுதல், அதிகப்படியான அச்சிடுதல், பட்டு திரை அச்சிடுதல் மற்றும் வண்ண அச்சிடுதல் என பிரிக்கப்படலாம். சாதாரண அச்சிடுதல் நேரடி பேட் அச்சிடுதல் மற்றும் மறைமுக பேட் அச்சிடுதல் என பிரிக்கப்பட்டுள்ளது. சாதாரண அச்சிடும் முறைகள் பற்றி முதலில் பேசலாம்.

ஈர்ப்பு மேற்பரப்பில் மை உறிஞ்சுவதற்கு ஒரு சிறப்பு திண்டு அச்சிடும் இயந்திரத்தில் பேட் அச்சிடும் தலையைப் பயன்படுத்துவதோடு, அதை அடி மூலக்கூறுக்கு மாற்றவும்.

மல்டி - வண்ண அச்சிடலின் போது ஒவ்வொரு வண்ணத் தகட்டின் கிராஃபிக் மற்றும் உரை அச்சிடலின் ஒன்றுடன் ஒன்று பதிவை மறைமுக பேட் அச்சிடுதல் குறிக்கிறது, அதாவது, ஒற்றை - வண்ண அச்சிடும் தகடுகள் வெவ்வேறு திரை வரி கோணங்கள் அசல் பிரிப்புக்குப் பிறகு பெறப்பட்டவை மற்றும் இறுதிவாங்கல் ஆகியவற்றின் படி ஒன்றுடன் ஒன்று.

எளிமையாகச் சொல்வதானால், இது சிலிகான் கைக்கடிகாரத்தில் மை வரைவதற்கான ஒரு செயல்முறையாகும்.

படி 5: லேசர்

சில வாடிக்கையாளர்கள் லேசர் டெபோஸ் மற்றும் லோகோ அல்லது வடிவத்தை அச்சிடுமாறு கோருவார்கள், இது லேசர் இயந்திரத்தில் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.

லேசர் வலுவான ஊடுருவக்கூடிய திறனைக் கொண்டுள்ளது. தயாரிப்பு மேலாளர் கணினியில் வாடிக்கையாளர் விரும்பும் வடிவத்தை உள்ளிடுவார், மேலும் வாடிக்கையாளர் விரும்பும் பள்ளத்தை லேசர் இயந்திரத்தின் மூலம் அச்சிட அனுமதிக்கிறார்.

படி 6: வண்ணமயமாக்கல்

வண்ணமயமாக்கல் என்பது லேசரின் அடுத்த படியாகும்.

லேசரால் தயாரிக்கப்பட்ட பள்ளத்தில், வண்ணமயமாக்கல் பணியாளர்கள் மை ஒரு தூரிகை மூலம் நுணுக்கமாக நிரப்ப வேண்டும். நிரப்புதல் முடிந்ததும், ஒரு பயன்பாட்டு கத்தியைப் பயன்படுத்தி அதற்கு அடுத்ததாக அச்சிடப்பட்ட அதிகப்படியான மை ஆகியவற்றைத் துடைக்கவும்.

படி 7: சேமிப்பிடத்தைக் கண்டறியவும்

தயாரிப்பு வண்ணத்தால் நிரப்பப்பட்ட பிறகு, உலர ஒரு குறிப்பிட்ட நேரம் எடுக்கும். உலர்த்துதல் முடிந்ததும், அது ஆய்வுக்காக ஆய்வுத் துறையிடம் ஒப்படைக்கப்படும். பரிசோதனையின் நோக்கத்தில் சில்லுகள் மற்றும் தோற்றம் அடங்கும். ஆய்வுக்குப் பிறகு, தயாரிப்புகள் பேக்கேஜிங் செய்வதற்காக சட்டமன்றத் துறைக்கு அனுப்பப்படும்.